塑胶跑道/球场冬季施工配方

一、施工前的准备工作
      首先检验要使用的设备和工具是否齐全，电器装置是否安全，机械部分要进行试用，做好一切防电、防火工作。做好项目分配工作，工程分工落实到人，把工分好，说明各工程的重要性，以及生产中要注意的事项。准备工作完毕即可进行开工。
目标：保障整个施工过程在安全的情况下，使施工质量得以保证，尽可能地降低成本、缩短施工工期。
二、技术准备
      接到施工方案后，要及时组织技术人员熟悉、掌握图纸内容、建设单位有关人员进行图纸会审，提前解决有关事宜、措施。组织施工技术人员作好现场实测实量，确定最佳施工方案及定出面层的色彩效果图后，合理安排工序。提出主要材料的规格、数量、质量要求及进场时间。编制出相应的材料领用计划。合理调配施工人员，组织人员及时进场。
三、注意事项
1  是施工前查看当地的天气预报，制定好合适的施工计划；

2  是做基础含水率测试，基础含水率低于 5%方可施工；

3  场地无论是水泥或沥青基础，均先用 PH5-6 水湿润的试纸测试，如 PH 值在 6.8-7.8 之间为弱碱性基础，用 3%的稀盐酸或草酸刷洗场地，如 PH 值在 7.8-10 则用 6%左右的稀盐酸或草酸刷洗场地，PH 值大于10 为强碱不宜施工，否则一段时间会因碱迁移而胶面脱层；

4  最佳施工条件：温度介于10℃-30℃之间（注意：北方地区常年飘雪，气温在5℃以下就不再适合施工！南方和中部地区冬季，白天中午以后气温有机会在10℃以上，还是可以施工的！），湿度介于30%-85%之间；

5  货物存储环境：建议通风干燥的室内存放，温度介于10-30℃之间；

四、辅料使用说明
1  是催化剂的量：催化剂有效控制主材料化学反应速度，温度高要调整至反应速度跟施工速度同步。比如混合型塑胶跑道中间层，材料反应速度快了来不及摊开，反应速度慢了全部浆料流下底层，浪费材料，同时底层因多了填充料失去了弹性。
2  是稀释剂的量：稀释剂有效控制主材料粘性，根据温度调整稀释剂的量，稀释剂的挥发速度由温度决定，稀释剂的挥发速度又直接影响了表面层的效果。这中间的种种关联一定要熟练掌握，才能做出优良的塑胶跑道。
3  是封闭底胶的量：封闭底胶是应对混凝土基础使用，如果旧混凝土基础，有破损、长青苔、棱痕等现象应用砂磨机轻磨场地。在场地清洗过程中可用PH值试纸检测，（注意温度会影响PH值）碱性偏高时建议用5%左右的稀盐酸泼洒并洗刷水泥基面并保持干燥，再用清水冲洗干净（清洗后的基面无浮灰）。水洗、除尘并干燥后的场地（含水率应小于 5%），用封闭底胶高速搅拌均匀，用滚筒仔细涂刷于地面并仔细检查，不可有遗漏涂刷的地方，在稍起粉起砂的局部反复涂刮 2-3 遍，达到补强防水的功能。在保证场地干燥后，用封闭底胶保证基础和pu聚氨酯材料的粘结度，起到承上启下的作用。
      比如混合型塑胶跑道底层施工：使用双组份PU聚氨酯跑道底胶，A组份与B组份的比例为1：4，再生胶粒含量<25%，稀释剂（底料的3%-5%，现场气温越低加越多）、催干剂（底料的0.5%-2%，现场温度越低加越多）。一是在正式摊铺前对场地进行试铺：在交付的基础上打扫清洗干净 ，检查是否有机械油污，在场地画出1x1平方米面积，倒入材料试铺，做好现场温度、湿度和地面含水率记录，确保材料配比和固化时间。二是根据试摊铺记录配比，正式调配方对材料进行摊铺。
具体配比摊铺时也应注意：1是随时检测厚度；2是随时根据温度变化调整稀释剂比例，防止胶浆过稀，固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象；3是尽可能摊铺时间安排在中午至下午三点前，冬季上午一般温度低于10℃地区达不到施工条件，下午三点之后一般气温骤降不建议继续施工），避免因气候使原料在固化过程中产生发泡现象而影响质量。

      同样面层施工配方为：使用双组份聚氨酯，A组份与B组份比例为1：2，面胶与EPDM颗粒每平方用量分别为1.2kg、1.2kg。面胶、颗粒按比例混合，稀释剂（底料的3%-5%，现场气温越低加越多）、催干剂（底料的0.5%-2%）